浙江光循：光伏回收率超99%，背后藏着怎样的工艺突破

　　旧光伏板被高效回收，能分离出超过99%的材料价值。这是包括浙江光循在内的浙江光伏产业迈向循环经济的关键一步，也是技术创新的必然结果。从浙江首个分布式光伏“以旧换新”项目在海宁落地开始，浙江在光伏回收领域的创新实践已走在全国前列。

　　浙江光循：政策驱动，浙江光伏回收产业率先起跑

　　浙江省率先制定了清晰的省级光伏组件退役目标——到2027年，计划完成10万千瓦以上的光伏装机退役，相当于回收处理约8000-10000吨光伏组件。

　　这一政策信号迅速在全省范围内得到响应。嘉兴、湖州、金华、衢州、温州、绍兴、宁波、杭州等市相继发布了具体的能源领域设备更新专项行动方案，形成了系统化的政策网络。

　　各地政策虽侧重点不同，但核心目标一致：推动投产超10年、板功率低于250瓦、能源转化效率低于18%的光伏组件“以大代小、以旧换新”。

　　海宁市的先行先试项目为全省乃至全国提供了实践样本——在同一屋顶上，用新型N型590W组件替换旧P型270W组件，装机容量从237.6kW提升至431.29kW，发电量近乎翻倍。

　　浙江光循：物理法革新，机械拆解效率的智能升级

　　物理法在光伏回收技术中占据重要地位，其最新进展体现在智能化拆解设备和高效分离技术上。

　　浙江光循开发的废弃光伏组件边框分离设备就是典型代表。这套系统包括传输组件、压料组件和锯切组件，通过自动化流水线作业，可对光伏双玻铝边框进行规范化、规模化切割处理。

　　这种机械分离技术的突破在于其高精度切割能力和智能化控制系统，使得铝边框、玻璃、接线盒等组件的分离更加精确、快速，大幅提高了回收效率。

　　浙江光循：化学法突破，材料回收纯度达到新高

　　化学法处理技术的进步则是另一个维度的突破。这种方法主要针对光伏电池板中的硅、银等高价值材料的提取和纯化。

　　衢州一家企业的专利技术采用超临界CO2处理与分区剥离的复合工艺-5。先将拆除边框的光伏组件置于超临界反应釜中，使EVA胶膜溶胀率提升至40%以上，再进行分区铣削和背板剥离。

　　这项技术的关键创新在于，通过激光扫描EVA层，利用热膨胀系数差异实现正面玻璃无损剥离，大幅提高了玻璃的再利用价值。

　　对于硅料的回收，该技术使用特定配比的混合酸溶液去除减反射层，最终得到纯度超过99.9%的高纯硅料。

　　浙江光循：贵金属回收，双重创新实现银的高效提取

　　光伏电池板中的银是价值最高的材料之一，其回收技术和效率直接关系到整个回收过程的经济性。

　　浙江企业的专利技术采用两步法实现银的高效回收。先用yca溶液浸出银，再向浸出液中通入含CO2的工业烟气，生成碳酸银沉淀。

　　这一方法巧妙地将碳封存与银回收相结合，实现了环境和经济效益的双重创新。

　　另一方面，欧洲的9PV项目开发了超声辅助的湿法冶金技术，专门用于从光伏电池中提取银。该技术能够显著提高银的回收率和纯度，同时降低化学试剂消耗。

　　浙江光循：产业前景，千亿市场推动技术创新

　　光伏回收产业的巨大市场潜力是推动技术创新的根本动力。据行业预测，2025年全球光伏再利用收入规模约15.75亿元，到2032年将接近59.81亿元，年复合增长率达21.1%。

　　另一项数据显示，2025年全球光伏组件回收市场销售额已达到0.64亿美元，而未来几年的增长速度将持续加快。这一市场主要由北美主导，占全球份额的70%，亚太地区占10%。

　　中国市场尤其值得关注。据中国绿色供应链联盟光伏专委会预测，到2030年、2040年及2050年，我国光伏组件累计退役量将分别达到100万吨、1200万吨和5500万吨。

　　这些数字表明，千亿级的光伏回收市场即将到来，这必将吸引更多企业和研究机构投入技术创新，推动整个产业向更高水平发展。

　　在浙江企业的超临界实验室里，一块退役光伏板正在经历高压CO2处理，封装材料如花瓣般剥离，高纯硅料从废旧组件中重获新生。

　　与此同时，欧洲9PV项目已实现超过90%理论价值的材料提取率，开发出可用于锂电池阳极的硅纳米粉末，打开了退役光伏材料的高价值利用路径。

　　这些技术突破的背后，是一个正在加速形成的全球性产业网络——从挪威的Quasar研究项目，到浙江各地的回收示范工程，高效、环保、经济的光伏回收技术正逐步从实验室走向规模化应用。